Siloa - ke ... Tool bakeng sa ho sila le tlhaloso ya Tsamaiso ya

Siloa - le mokhoa oa kalafo holim, e thehiloeng ngoe meno sehang. Ho na le mefuta e fapaneng ea tonanahali ea lisebelisoa, ho itšetlehile ka mosebetsi oa bona, ka thepa sebetswa, litšobotsi tsa likarolo etsoa.

thulaganyou e Features

Tshebetso ya ho siloa, e le o teng mekhoa eohle e lokisa li seha thepa, e thehiloeng phetha molao ka sehloohong le potlana. Pele - ka chenchana oa sesebelisoa, 'me bobeli - ho fepa leqeba la hae.

Siloa holim hangata etsoa ka mekhahlelo e 'maloa e latellanang:

• E thaothelang sesole e - ho tloswa ea pele ea ho bongata ba dita e le hore ba ngolise e akaretsang hlokahala, o na le sehlopha sa tlaase ho nepahala. Kabelo ho sebetsa (gommage lera le tsona ka botenya e kentse lintho tse ling tsohle) e ka nna ho tloha 3 ho ea ho 7 limilimithara ho itšetlehile ka lintho tse bonahalang mosebetsing.
• Poluchistovoe - the Mokhahlelo oa bobeli oa rerile hlobolisa ea setsing siloa, ho dita nyenyane, ho nepahala ha eketseha mosebetsing le fihla 4-6, th limaraka.
• Fihlela qetellong - hloko qete etsa bonnete ba ya boleng bo phahameng holim contour, phahameng ka ho nepahala (metsotso e 6-8 litlelase). Kabelo e lokela ho ba 0.5-1 limilimithara.

Ho kenngwa tshebetsong ha e mong le e ba mekhahlelo ba sebetsa e na le ditlhoko tsa lona tse ikhethang tshebetso ya lisebelisoa ka sebopeho sa moralo bona, lintho tse bonahalang, lenane le boleng ea metshetshe seha. Mohlala, sesebediswa bakeng sa ho sila, ho ba le sepheo roughing meno e tšoauoa ka e khōlō, ha a ntse a sehang qete na multipronged sebopeho e metle.

Mefuta eohle ea tshebetso siloa

A mengata e fapaneng Mills o teng lumella sebetsa ea thepa ea sa tšoaneng ho rarahana le phetolo ka hlaha ka lehlakoreng le le teng. Mefuta eohle ea dithulaganyo ka aroloa lihlopha tse 'maloa:

1. Ho sebetsa le bokaholimo bataletse. Ikitlalletsa roughing le qete bao e seng ea HIV fiela lifofane le tshekaletseng, paatsepama kapa tšekamelo ea boemo ba.
2. Processing bophahamo ba modumo ea likotoana bopehileng le likarolo. Phethile bongata kuta, itseng ho laoleng beha dintho tsa sebopeho itseng.
3. Karohano. Karohano likarolo entsoe ka likarolo tse 'maloa, khaola tse bonahalang feteletseng.
4. Modular qete. E Thehiloe ho sebopeho sa profil lakatsa tsa workpiece le teng, le moralo oa grooves ba, grooves ba, meno, e bōpehileng joaloka boikhutso.

mekhoa motho a atisa ho sebelisa mochine o arohaneng bakeng sa ho sila. Billets khethehileng rarahaneng a ileng a sebetsana ke sete ya cutters. Kahoo, bokaholimo sephara siloa o etsoa ho sebelisoa sete ya lisebelisoa hore ba ka tsela e fapaneng a laela meno helical e le hore ho fokotsa mabotho axial.

Mefuta e fapaneng ya cutters ho itšetlehile ka eang ho

Ho na le makgetha a ho tlhophiso 'maloa tse aba kaofela ho sila le disebediswa tse tsebahalang: lintho tse bonahalang tse, e leng lithipa tsa mofuta o le ka sebopeho, ho itšetlehile ka tataiso ea leqeba sebetsa. The paramethara ka sehloohong e ntse e le kopano.

1. Cylindrical - ka siloa ka lifofane tsohle tse tshekaletseng le paatsepama.
2. End - qete tsa bokaholimo bohle ba le boemong leha e le efe.
3. Limit - mesebetsi ea rarahana fapaneng, bokhoni ba bataletseng, e bōpehileng joaloka, modular, ho itšeha bonono.
4. Angled le bopehileng - tloswa ha dita tloha bokaholimo lehlakoreng la workpieces, lintho profil, kuta ea boikhutso tapered.
5. Cutting, e petsoha, spline - karohano, seha meno ka workpieces, sebopeho sa grooves.

Mofuta o tšoanang oa lisebelisoa ka 'na ba se tšoane le bophara, palo ea di-blades le litšobotsi tsa bona.

Mehaho se tšoane cutters

Litšobotsi tse lithipa le mekhoa bona fastening ke entsprechen bohlokoa beha cutters kabo, ka ho khetheha ba ka boleng ba ho e lokisa.

1. Tiileng. Entsoe ka sesebelisoa motsoako tšepe le phahameng lebelo tšepe. hangata - cylindrical, chitja spline, seha Mills.
2. Le likarolo tse ngata. Ho na le dikgetho tse peli. The shank ea pele ea mehaho tšepe welded ho itšeha hlooho - oa sesebelisoa sa, phahameng lebelo tšepe, bonyane - tsa motsoako o tiileng. Ka bobeli - phahameng-lebelo kapa carbide-blades soldered ho zakwaterowania matlo. Ba li sebelisoa sefahleho le qetello Mills.
3. Prefabricated. Lithipa, carbide hangata e mechanically amanang ho 'mele oa ka sehloohong.

cutters kakaretso na le palo e khōloanyane ea meno, eo e lumella kalafo e nepahetseng ho feta. Monyetla tšoanang teng ka lisebelisoa le likarolo tse ngata e entsoeng ka carbide ka hlooho 'me mehaho liner. Bona mosing ena e phahameng tekanyo ea ho apara liaparo tse. Hangata ka ho fetisisa, e leng thepa ea amehang Medium ho qeta mekhahlelo e sa ladica i tlosa.

Mills National ba tšoauoa ka phahameng qhoaele hanyetsa, matla thatafala le sharpness ya di-blades ka, ho retelehela le disassembly tsela e bonolo. Quantitatively Leha ho le joalo, mabapi le hlooho e 'ngoe, li ka tlaasana. Joalo advantageously hiriloe bakeng roughing.

Machine lisebelisoa

Hlokang mesebetsi tshebetso siloa hlalosa thepa hlokahala, ho kopanyelletsa le mofuta oa mochine ka eo ba neng ba tla ho phethahatsoa.

mechine Horizontal siloa li etselitsoe ho sebetsana le sefofane tshekaletseng le e bōpehileng joaloka bokaholimo, tlhahisong ea likere, meralo e itseng mehaho e khethehileng. sesebediswa bona rerang tshekaletseng hloa mekoalaba sesebelisoa, haholo-holo cylindrical, disk kapa endmill.

E tšoanang mefuta e sa mosebetsi, empa likarolo tse ikhethang, lumella u ho etsa mochine paatsepama siloa. Tšobotsi A ke paatsepama fastening sesebelisoa le, ka lebaka leo, ho sebelisa hlaheletseng ea bofelo, 'me ba qetella Mills modular.

Bokahohle mechine siloa na le disebediswa tse eketsehileng turntable ka lifofane 3, eo dumella hore ho sebetsa le tshekaletseng, paatsepama le contoured bokaholimo.

Tlhahiso le boima ba likarolo le profil tšoanang sebediswa kopitsa siloa tlhomamiso, e le hore ho phetha dipaterone, repetitive kapa boikhutso ka sefofane ka ho nepahala e phahameng.

thepa nakong e tlang ke CNC mechine. Ba fana ka etselitsoe phetha tshebetso rarahaneng, haholo-holo bakeng sa ho sila kapa bonono likarolo Nonserialized tlhahiso. Sebetsa qetellong, Mills qetellong le modular le palo e sa tšoaneng ea ho seha metshetshe.

Siloa - tshebetso ena ka ho itšeha mochini khethehileng eo e fana ka sebetsa leqeba sesebelisoa le fepa ka tsa workpiece e.

Phello ea seha maemo ka ya ka dipholo tsa

Sephetho sa feela rerang rationally kgethile thepa. boleng bona itšetlehile ka hore na hantle matched seha mekhoa.

1. Hoa hlokahala ho ka tsela e nepahetseng beha bophara ho hlokahala hore mochine o sehang ka, sebopeho sa eona, lintho tse bonahalang, palo ea meno, beha karo-karolelano pakeng tsa boholo ba sesebelisoa sa le gommage lera le tsona ka botenya. Professional bohlokoa ho loanela ho etsa bonnete ba hore ho hlokahala hore botenya ba thunngoa tšepe ka fetisetsana ngoe.
2. Sesebelisoa boholo rerang disete lebelo la chenchana 'me e loketseng, lenane la mosebetsi. Di behile ka mochine ka ho beha ba leakage radiation lebelo - ea selekane motheo bakeng sa securing ya sehang. Haholo butle kapa kapele haholo ka sehloohong sebetsa tshisinyo ya ho itšeha hlooho fella ka sebetsa tlaase boleng.
3. Cutting ke mokgwa wa ea bohlokoa ea phepelo. Ho na le ke ba le karohano 'khopolo e' ngoe-sengoathoana. Qalong hlalosoa sehang iphepe ka leino. E khethiloeng ke directories ho latela sesebelisoa sa sebelisoa le mofuta oa holim'a sebetsa. Ka mor'a hore u hlalose iphepe ka phetoho e khōlō le ka motsotso, ka ho latellana.

manolotsoeng siloa o entsoe thehiloeng ka boitsebiso bo mabapi le matla a ho utloisisa lumelleha ea thepa e, mofuta oa holim 'a lokela ho tšoaroa le liletsa khethileng. Ho na le tafole ipolela tlala tshwanese le makgabane moo ho buuoang. Kwalwang kgetho le manolotsoeng ya ditekanyetso tsa motheo tsa ho sebelisa mehaho ea etsang qeto boleng ba eona.

liketsahalo tsamaeang le

Siloa - ke tshebetso ya ho tlosa lintho tse bonahalang, e leng e tšoauoa ka e ile ea eketseha litla mogote le litla phetha molao, e leng se ka 'na hampe ama bokhoni ba lisebelisoa le ditshebetso tsa qeta. Ba bang ba liketsahalo tse amang liphello tsa mesebetsi e siloa:

1. Khomarela le shrinkage tsa ladica i le. tšepe ea khomarelang ho itšeha holim, phehella e hapiloeng tshebetso ya ho qeta lithipa bona. Sena ke 'nete ho feta bakeng sa thepa e bonolo.
2. Peening. Eketseha thatafala, fokotseha ka matla le ductility tsa likarolo lera holim - setlamorao polasetiki deformation ntshuwang morago ga moo e mocheso kalafo.
3. Khohlano, eketsa mocheso sebakeng seo ho sebetsa, ho thothometsa - lintlha hore fokotsa bokgoni ba ho sehang ka siloa.

Ho thibela ditlamorao ke ke ho hlokahala ho sebelisa theknoloji e eketsehileng le lisebelisoa.

Ho sireletsa workpieces le lisebelisoa

Ho qoba kapa fokotsa sephetho mpe ea dithulaganyo ka sesebelisoa le lintho tse bonahalang tse seha ntse sebetswa, mekhoa e latelang:

1. Tshebediso ya Cooling le ethylene bottom dintho le sephalli, ho fepa ka ho toba ho sebetsa le siloa fokotsa libaka khohlano, sebopeho sa thatafatsa, ladica i khomarele, e ntse e tsoela telele lehare bophelo.
2. The hopoletsweng oona tsamaisong ladica i tlosa felisa tšusumetso shrinkage le kwalwang kgetho ya seha maemo bakeng sa tšepe ho khetheha bonolo ho thibela ho khomarela.
3. Thothometsa a ka fokotseha ka lebaka la ho tlhopho ya likhutlong ka pele le ka morao tsa metshetshe seha, lebelo hlokahalang le ho sebelisa dampers thothometsa.

Siloa ka dithulaganyo fokolang haholo lehlakoreng hloka botsebi phahameng le phihlelo.

Siloa - ke rarahaneng kopantswe tshebetso ya ho qeta tse sa tšoaneng bokaholimo, katleho ea eona e laolwang ke qeto e kwalwang ya thepa, lisebelisoa, seha maemo, seha Cooling dintho le ya disebediswa tse kathoko eketsehileng hore eketsa boleng ba mosebetsi.