Repair le poloko ea 'mele oa koloi: mohato ka mohato litaelo le sesebediswa

Esita le tabeng ea ho kopana le e nyenyane ea mosebetsi kotsi theko hlaphoheloa ka ba haholo phahameng. Ho bonahala hore ho rarahana ha mosebetsi e nyenyane 'me ka boitšoaro ba bona, ha ho na u sebetsane khōlō. Haeba ho na le ke takatso ea ho e moholo, e nyenyane hanyenyane ea nako, matlotlo le lisebelisoa, ho hlaphoheloa 'mele oa ka lithahasello tsa bona - ena ke haholo tshebetso khoneha. A re ke re sheba thekenoloji ho lokisa mesebetsi ka mekhahlelo ena.

litšobotsi tse thutatekanyo

O lokela ho etsa bonnete ba hore mora kotsi kapa lintho tse ling tse mpe, ea lipalo, geometry tlhaloganya sebaka sa 'mele koloi e ntse e sa fetohe. Sena se ka etsoa ka ho lekanya bohōle ba sebaka pakeng tsa seo ho thoeng ke lintlha taolo. Ha tlhahisoleseding e mabapi le lintlha tsena e le sieo, ebe a tataisoa ke motho ka ho hlaka bonahalang matla karolo. Kahoo, pakeng tsa boemo ba leholimo ba le phutheho ho fanyeha le dilenaneo e lokela ho ba sebaka se ditshwani. Ha le geometry ea 'mele e robehile, ka nako eo a hlaphoheloe' meleng koloi ke khoneha, empa tshebetso ena e tla hloka matsete le leholo la chelete le ho etsa boiteko. Ena ke tshebetso boima haholo. The ntho e ke hore ho tshebetso ya boleng ba mesebetsi ea boemo ba ena lokela ho ba le kakaretso fapaneng ya thepa. slipway ena eo 'mele o e hula ka odara nepahetse.

Ha ho pelaelo hore, litsenyehelo tsa ho ba joalo e rarahaneng e haholo phahameng. Ditsebi ka garage nyane sebedisa mokgwa improvised le lisebelisoa. Ho ka 'na na le e atolositsoeng fapaneng kapa jacks. Ka thuso ea disebediswsa tsena tse bonolo e ka phetha hlaphoheloa mosebetsi, empa ka boleng ba ho le thata ho buang. Haeba u sitoa ho sebelisa boemo e khethehileng, ka nako eo e reka etsa hore e sa utloahale, thepa ena e theko e boima haholo. Litokiso tšebeletsong ea, tse kopanela mosebetsing 'mele, e tla theko e tlaase haholo. Ka mohlala, ka Moscow tsa ho tsosolosoa ha theko 'mele o qala ho tloha 4 likete li-ruble (atamela ka metšoasong ea khopama nyenyane).

Nka tsosolosa le geometry

Ha u ntse u batla ho rarolla bothata boo ka matsoho a bona, tshebetso ke seo ho thoeng ke hula karolo ntlha senyehileng. Empa pele, u lokela ho a bale ntlha ena, a bale, 'me ka nako eo bolela esale pele kamoo ho ka itšoara ka' mele nakong ea ho pepesehela.

Qalong, nka sebaka senyehileng litho tsa 'mele Kit e theko e tlaase ho reka tse ncha ho feta ho kopanela ho hlaphoheloa. E ka 'na monyako, bumper, Bonnet, dia boot. Ka mor'a moo, ho ea otlolla.

taolo ts'enyeho

haufi-ufi haholo amana le litsi tsa ts'enyeho. Hape, benghali ba nakong e fetileng ha ea lokela feta le ka mekoting. Ha paintwork, ho na le e mpa e le letheba se senyenyane sa ratoa ke mafome, sena ha se bolele hore tšepe e se bolileng ba tšereme mangole. Metal tlas'a pente e ka 'na ea e le sieo ka ho feletseng. Haeba ho na le sekhechana sa 'mele seo ka lesoba ka, ka nako eo khaola e ka ho feletseng pele tšepe e tiileng. Ka mor'a moo, beha likarolo tse sehiloeng tse welded bohehe hantle. Ha mafome ha e le se tebileng, moo ho hlaphoheloa 'mele oa tla ba fiela ya libaka seo ba anngoeng ho tšepe tiileng.

dents nyane

Hangata ka ho fetisisa ho lokisa qala ka lebaka la palo e kholo ea diso tse nyenyane. Haeba ho na le deformation hlile e nyenyane, moo ho se nang tšepe ikotlolla, meokho le liphello tse ling, likoli tsena ka lokisa ntle repainting. Hlaphoheloa Foromo mechanically le e feletseng kapa e sa fellang refinishing. Empa re lokela ho utloisisa hore tshebetso tla hloka chelete e khōlō ea nako. Leha likoli tse joalo tsela e bonolo ka ho fetisisa ho e lokisa. Profesionalce ba bitsa "hlopun" ka lebaka la ho bath ea k'hothone. O hloka feela e nyenyane mocheso letheba kapa ho susumetsa ho mechanically ho tswa ho lehlakoreng le ka morao. Dent tla khutlela ho le boemong ba eona ho tloaelehile le molumo o bath. Haeba u hloka tjheseletsa kapa ho nang le tlhokahalo ho nka sebaka ntho e, ha ho mosebetsi pente mpa a ke ke a etsa. Empa ena ke garena - o ka sebelisa mekhoa e bonolo ho hlaphoheloa ntle le ho sebelisa fillers.

sekoli ka lintho tse tebileng

Nchafalo ea koloi 'mele, haeba ho na le dents bo tebileng boo ho tla hlokahala hore ho tlosa ka ho feletseng LCP ena. Bakeng sa lumellane mochine sila le nozzle loketseng. Ntho ea bohlokoa ka ho fetisisa ka ho tshebetso ena - ho sebetsa e le hore ba se ke ba overheat tšepe. Ha likarolo tsa tšepe tsa 'mele o tla futhumatsa ho fihlela ka matla, le thepa ea tšepe qala ho fetoha. Ha ho ea pele, ka nako eo ho e ka khutlela ho bolele hore re pele pherimitha tshenyo molelele haholo tšepe (mohlala, haholo tebileng sekoti). Mona re lokela ho etsa boiteko le ho sebetsa ka pherimitha ya, kahoo butle-butle hula karolo 'mele ho foromo ka eona qalong. Bakeng sa mesebetsi e joalo e moholo mallet hanyane le tšetlo. Metal hamore bakeng sa morero ona ha se loketse, kaha ho tla deform tšepe. tšetlo le e sebelisoa ho ea karolong e ka ntle ea ho dents le utloe ka hare ho etsa khanya mallet. Metal tla khutlela sebakeng sa eona se loketseng.

Khutlisetsa deformation matla

Ha libaka tse haholo o molelele o, le hlaphoheloe ea 'mele ke mokhoa tse ka holimo ha e thusa. tshebetso tla ba thata haholo le ja nako e ngata. O hloka ho tlosa ka ho feletseng le LCP. Hape tshenyo lokisa hloka e matla liindasteri Dryer le motlakase letheba tjheseletsa. Ho welder hlokahala graphite li-electrode. Ho ea ka thekenoloji ho hlaphoheloa tsa tšenyo 'mele ka ho feletseng analogous ho mokhoa fetileng - e ke ho hlokahala hore ho otlolla le sekoti, ho tloha ntlha e' ngoe ea pherimitha ya, 'me joale butle-butle e haufi le bohareng. Empa ho sebelisa ha ho sa mallet ka tšetlo le lethebanyana tšepe e chesang ebe mechanically anngoeng ke likoluoa. The lakane e chesang e eketsehileng ductile le bonolo. Ke bokae mocheso e itšetlehile ka tšepe e. Mocheso o khethile empirically. Ka Dryer liindasteri na le mathata. Empa haeba u sebelisa mochine letheba tjheseletsa, ho na le ke kotsi ya fsela 'mele hoo e batlang e ka. li-electrode ho na tsa dibopeho tse fapaneng le ho khethoa ho itšetlehile ka mofuta oa molato le sebopeho denting. Round deformation khalemeloa eleketrode masesaane, nako e telele - bophara.

Sebelisa letheba tjheseletsa

Repair le poloko ea 'mele koloi, ha o lokela ho khutlisa foromo ea pele, e ka ba haholo mosebetsi o boima-e matla. Hase kamehla ho ka khona ho finyella karolo senyehile ho tloha lehlakoreng le ka morao. Tabeng ena, u ka leka ho lokisa sekoli ka ho feletseng ntle. E le hore ho etsa sena, prihvatyvayut tjheseletsa eleketrode tšepe ka karolo e itseng ea ho hula. Ka mor'a moo, ho sebelisa le disebediswa tse khethehileng kapa se mo khutlisetsang bocheng hamore tšepe e huleloa. Ka mor'a moo, ka graphite eleketrode roba theoha. Beha ho tjheseletsa ho tšepe e bentšitsoeng.

kulo ka tšepe dented

Tabeng ena, sekoli ha a hula. Nchafatsa 'mele oa etsa ho se hokae ka tsela e fapaneng. Ena e sa ho ne ho bolela otlolla deformation. Ka sekoti sephetho soldered solder khethehileng. Mokhoa ona o lumella hoo e ka bang ka ho phethahetseng hula sekoli leha e le efe. Phello e tla ba ea otlang. Botenya lekanyetsa bokhoni ba ke ke ba khona ho khetholla mesaletsa ea lokisa. Tsamaiso ena e hloka solder, ts'ebetsong le asiti, hammoho le e ka toka e matla kulo tšepe. Sebetsa holim'a e lokela ho ka ho feletseng hloekisa ebe hlahisa thini. Ho ekelletsa moo, fusing molumo setseng. botlhokwa go feta, ho solder lekana. Ha tshebetso ke ka ho feletseng, holim 'e ka ho feletseng hlatsoa. Ts'ebetsong - ntho lik'hemik'hale mafolofolo. Ka ho feletseng holim'a phethahetse tsosolositsoeng e le hore ke ha etsahala. Hoa hlokahala ho ho eketsehileng sila le ho tlosa solder feteletseng. Hape etsa sebopeho nepahetse. sebaka latelang e bentšitsoeng, 'me joale o ka fumana ka lebaka hantle.

bofello

E le ka bonoa, hlaphoheloa, Litokiso bodywork ka etsoa ka litsela tse sa tšoaneng. Ha ho pelaelo hore ho rarolla le bothata bo tebileng ka maemo karache tla se sebetse. Empa ho sebetsana ka katleho le deformation nyane ke ho ka khonehang.