Grooving cutters ka lehong. Types of lisebelisoa le lula ba le seli ha ho sebetsa le eena

Le qaleha ea lintho tse kang ho T-sekotjana siloa sehang lehong, benghali ba morao-rao ho na le e ngata ea le menyetla bakeng sa pōpo ea tsoileng tsena. Ka mor'a ho bala sehlooho sena, u tla ithuta ka mefuta e sa tsoaneng a le teng ea seletsa sena le ho seo e sebediswa.

Molao-motheo o sebetsang oa seletsa sa

Grooving sehang siloa bakeng router bukana ke tšepe molamu ho ba le sebopeho cylindrical. Ka ho toba lepolanka sesebelisoa sa mofuta ona le akarelletsa shank fana fixation ka tšeptjoang oa sesebelisoa sa ka clamping Chuck, 'me karolo e sebetsa, e cylindrical holim'a le nang metshetshe multiple itšeha.

Ka tshebetso ya ho grooving cutters lehong tlas'a tšusumetso ea dilenaneo ho ohla ho fihlela ho e lebelo itseng, 'me joale ba kena ka ho toba ka karolo ea ho itšeha. lintho tse bonahalang tse sampole e hlahisoang ke seha metshetshe a lokisetsa karolong e ka tlaase ea sesebelisoa sa. Katoloso le groove ka lolamisiwa ga e tiisa ka ho ba teng ha lehlakoreng likarolo sebetsa.

sesebelisoa Morero

cutters groove ka sebelisoa bakeng sa mefuta e fapaneng ya pharaletse haholo tsa tshebetso tse amanang le ho e lokisa ya lehong. Ba li sebelisetsoa ho etsa gypsum arola le manonyeletso monoana, grooving ka lekhasi lemati loops ntseng bo eketseha, hammoho le bakeng sa tlhahiso ea mehaho e haha le likotoana motho ea thepa ea ka tlung.

Ya e le hantle, ena eohle e ka etsoang ho sebelisoa e hamore ba tloaelehileng le chisel. Empa e ne e tla nka e feteletseng nako le boiteko. Ha a ntse a siloa etsa bonnete ba ho nepahala lebetsoeng le le lebelo la ho bolaoa ha tshebetso joalo.

The mefuta e sa tsoaneng e ka sehloohong ea cutters sekotjana

Ho itšetlehile ka seo tshebetso ba ka khona ho phetha itseng grooving cutters, ba ka arotsoe ka mekhahlelo e 'maloa, ho akarelletsa le:

• fittings;
• kaho;
• fillet;
• otlolohile.

Bakeng sa ho hlahisa sesebelisoa sena sebedisa boleng bo phahameng carbide sesebelisoa tšepe limaraka khethehileng. Bohlokoa ka ho fetisisa entsprechen botekgeniki grooving cutters nkoa ka kakaretso bolelele, ho sebetsa bophahamo, thibela bophara le ho itšeha le karolo. Ka tlhopho ya lisebelisoa hlokeha bakeng sa mofuta o itseng oa lehong sebetsa e ke ho hlokahala hore ho nahana ka entsprechen ba groove ka e lokelang ho etsoa ho sa tsotellehe karolo kapa poleiti e.

Mills tiske grooving

Ea mofuta ona e sesebelisoa e sebediswa ho sebetsa mefuta eohle ea grooves le grooves lihlahisoa. Bakeng sa ngodiso ya groove ka moqotetsane sebediswa tšesaane tiske grooving cutters. grooves Angled li fumanoa ka ho sebelisa mono- kapa sesebelisoa dvuhuglovogo. Ho lelefatsa bophelo ba angular cutters litlhōrō tsa bona lokela ho ba le ho potoloha e nyenyane. Disk cutters ka aroloa lihlopha tse peli:

• Tiileng lisebelisoa, tse ka tripartite le di-blades ka ho toba kapa selotlolo directional le feela ho undercut groove ka;
• disebedisweng tse ding le di-blades polaka-in.

Sekotjana cutters fillet

lisebelisoa tsena lelefatsa tshebetso motheo oa sesebelisoa sa, li sebelisoa ho fumana grooves otlolohileng le ka tlase e bopehileng. Kajeno lokolloa version tse peli tsa sesebelisoa sena:

• siloa ka ditomotsebe tsa ho potoloha, e le hore holim'a metsi ae kgabisa ea mapolanka tšoaroa thata boikhutso khabisitsoeng;
• lisebelisoa le V e bōpehileng joaloka qetellong seha metshetshe lumella grooves ho hlahisa botebo itseng.

Mills joalo li sebelisoa bakeng sa le khabisitsoeng le ho e lokisa ha a sa feela e holim 'wafer empa hape metshetshe lona. Litsenyehelo tsa ho ba joalo seletsa ka taelo ea hore e feta theko ea cutters otlolohile.

bopehileng sehang

Joalo seletsa sa e sebediswa maemong a moo ho hlokahalang ho apara ho se holim 'a mohlala itseng. Ho sebelisa le dithempleite cutters entse diphanele monyako, moldings ka thepa ea ka tlung 'me likarolo tse ling tse ka hare. sesebelisoa sa mofuta ona e ka mafolofolo o ile a sebelisa bakeng sa ho tlosa tse tebileng tsa sampole le litšobotsi tse ka ho toba ka mahlakoreng a fapaneng bakeng sa kotlobane le bonolo le le e rarahaneng ea metshetshe, ho bopa tsa dibopeho tse rarahaneng le metshetshe concave ka metshetshe lekaneng.

lula ba le seli ha u sebelisa cutters

Ho qoba likotsi tse amanang le tšebeliso e fosahetseng ea mechine siloa, u lokela ho khomarela ho ea ka melao e bonolo tshireletso. Beha le fetola sehang ka Chuck hore ho hlokahala feela ka mor'a disconnecting sesebelisoa ho tloha netweke le. Ka ho etsa joalo, o lokela ho etsa bonnete ba hore liner e se ka ho feletseng clamped ka Chuck ena. Insufficiently tshegetsa le go tlotla ka tšeptjoang ka etsa ntsa kotsi e tebileng. The shank e lokela ho ba ratoa ke mafome, sekontiri le contaminants mafura khona ho precipitating tloha ba thellisoe ke makaka clamping Chuck. Holim 'e lokela ho ba mahala lintho leha e le efe tsoang linaheng tse ling. Ha a ntse a sebetsa le lisebelisoa lepolanka ha baa lokela ho lebala ka phekoloa joalo, tse kang liatlana, le leru la lerole maske le goggles tsa mahlo. Sena se tla u pholosa ho tswa ho sephetho le leru la lerole e metle lehong.