Ka ho sa feleng dikgokelo: Classification ya tshebetso le

likarolo Dock le mehaho li ka aroloa ka lihlopha tse peli tse khōlō: detachable le ka ho sa feleng dikgokelo. Tsa pele akarelletsa ba hore ka nkoa ntle ntle ho senya botšepehi ba thepa ea motheo e fastening. Sena fastening le linate, tsekema, Pinów, woman stage, maqhama 'ohle le thread le ka ntle ho eona. A le mong-sengoathoana nkoa e le ba neng ba le eo disassembly lokela ho roba fasteners.

Tsena li akarelletsa: welded, lamellar, riveted, soldered le seaming. Detachable le ka ho sa feleng dikgokelo di ho pharaletseng sebelisoa ka liindasteri itseng. Ka tlaase mona, re sheba e mong oa mefuta e sa ka ho qaqileng le ho feta.

plug-in dikgokelo

bolaoa bona e cheka lesoba la bophara kholoanyane hanyenyane ho feta setho lokisa (a nsete kapa eye bolt). Sena se etsoa ho etsa bonnete ba hore likarolo bobeli li ne li tšoaroa hammoho ka mekoting nepahetseng. The phoso ka koala ya millimeter, haholo-holo bakeng sa likarolo ka palo e kholo ea fasteners. Ha u sebelisa tsekema le woman stage ho boloka ho kopanetsoeng ba beha nut le washer.

Pele ea behiloeng tlas'a ka bobeli bakeng sa mabapi sa fetoheng, ho ha e fane ka lintlha tse qaqileng tsa ho ohla. Ho na le ke selemo lesale eo e na le meno a mabeli le nchocho. Ba e abuts khahlanong le workpiece le workpiece, ka tsela eo ho thibela ho unwinding itlelang feela ea linate le.

Woman stage rag likarolo, seha le dikgwele bona. Ha linate sebelisoa le washers ha ba ho hlokahala. Studs sebelisoa ha khomaretse likarolo tse tiileng tse ling. E na le thread lintlheng tseo ka bobeli, ho preform tlas'a e e ile ea fata lesoba kholoanyane ho feta bolelele ba studs tshekatsheko.

mabapi sa feleng

Ba:

• welded;
• razors;
• solder;
• sekgomaretsi.

Mefuta e joalo ea dikgokelo ka ho sa feleng ba 'nile ba sebelisoa likarolong tse itseng tsa tlhahiso. A re hlahlobeng e mong le ba bona ba ka thoko.

tjheseletsa

A motsoako oa ho nkeloa ka lapeng ke litlamo interatomic pakeng tsa likarolo tse likarolo ha futhumatsang e bitsoa ao cheseletse. dikgokelo ka ho sa feleng, ao cheseletse eo e se e hantle a ileng ae etsa, fihle matla hlokahalang, phokotso theko, le likarolo boima.

Mehloli ea lirafshoa futhumatsang ka 'na ba e reng:

• e entsoeng ka ho qhibilihisoa slag;
• khase lelakabe;
• selikalikoe;
• lero la mali;
• le tham mong bang laser toloki.

Tšepe, a tlang ho welded, pitso ea motheo. Le e 'ngoe eo e sebelisoa ka ho hlapa le - filler.
plot The, tack-welded ka tsela ena o bitsoa ao cheseletse.

Ba lokisetsa ho ea dikgokelo ka ho sa feleng le ka ka tsela eo ba ba mefuta e latelang:

• ikopanye le tjheseletsa;
• elektorodugovaya letsoho;
• jarolla ka ho iketsa koahetsoe selikalikoe tjheseletsa le seka-jarolla ka ho iketsa;
• selikalikoe.

seam e hape arologanyediwa ka paka ya ka:

• mofeng;
• overlapped;
• sekhutlo;
• T-bar.

E 'ngoe ea tsena e ka ba e ka ba e' ngoe-tsela kapa tse peli-tsela. Di arotswe discontinuous le e tsoelang pele. Ho boetse ho na le phapang e ka sebopeho sefapano sectional: tloaelehile seam, concave kapa khonvekse.

menyetla:

1. The theko e tlaase ea dikgokelo joalo ka ho sa feleng, ka lebaka la ho fokotsa ea suture le ditshenyehelo nyenyane ea input mosebetsi o boima.
2. Le boima ba fokolang ha ho bapisoa le mekhoa e meng ea mosebetsi.
3. Ha ho hlokahale ho etsa le masoba karolong e ka fanang ka matla a ka-karolo leketla sefapanong lona.
4. Itsamaise ya tshebetso tjheseletsa akarelletsa tightness.

go tlhoka mesola:

1. Ponahalo mora deformation le warpage tsa mosebetsi li entseng, le ketsahalo e sa khatello ea kelello barrel.
2. Braves hanyenyane thothometsa le makala.
3. Bothata ba ho laola maikutlo a boleng.
4. Basebetsi ba tšoarehileng mabapi sa feleng tsa likarolo ke tjheseletsa, lokela ho hakaalo ee ka ho fana ka koetliso le ho netefatsa mangolo bona.

kulo

Dintlha tsa mokhoa brazing solder bonded ho selelekela tsa tšepe tse eketsehileng.
Moo ho solder qhibiliha mocheso e lokela ho ba ka tlase ho likarolo tse ikopanya. Ho latela criterion ena solders tse hlaheletseng:

• osobolegkoplavkie. Hlokahala qhibiliha bona mocheso e ba likhato tse 145;
• bonolo kapa fusible. Mosebetsi futhumatsang hase phahame ho feta likhato tse 450 Celsius;
• ka thata kapa mahareng meltability. qhibiliha mocheso ea bona e fapaneng ea likhato ho tloha 450 ho tse 600;
• mocheso phahameng kapa chesang. tšepe joalo qhibiliha ka thempereichara e fetang likhato tse 600 Celsius.

solders

Ha ba ntse ba ka oa, ho itšetlehile ka hore karolo e reng:

• thini-etella pele (PIC);
• thini (software);
• zinki (PC);
• + ea silevera (Sep);
• koporo-zinki (PMC, koporo).

Boholo ba mesebetsi e ka solder ho etsoa sebelisa thini-etella pele lintho tse bonahalang, cha POS. E le busa, ba ile ba ba lokolloa ka mokgwa wa lithapo, hlobolisa kapa melamu.

Pele bokaholimo solder hantle clean. Hore ba se ke oxidize, sebelisa e khethehileng kulo ts'ebetsong. ntho ena ha e theha e oxide e le aa apoha ba ho tswa ho workpiece holim tlatsetsa ho molemo ho jala ya solder ena. A mofuta o itseng oa ts'ebetsong se loketseng bakeng sa mocheso ho khetheha ka holimo eo ho khaotsa ho sebetsa 'me e combusted.

rivet

komponeng ena, eo bopa le lintho tse khethehileng - razors. E na e bakoang le hlooho. Tsela ya ho fumana mabapi sa feleng le hlaha ka lebaka la ho sebopeho ka pheletsong e 'ngoe ea karolo ea tsa ho qetela hlooho, e fumanoa ka compressing qetellong ea thupa. moralo ona ha li eme ha koetsoeng-qetellong. Ho ke ke ha khoneha ho koala likarolo amanang le ho e mong le e tse ling.

E sebediswa bakeng sa likarolo tsa botenya nyane lokisa, ka kakaretso ea thepa e lakane, kapa moo ho sebelisoa ha thempereichara e phahameng e sa amoheleheng ka lebaka la deformation ea khoneha ya likarolo. Ha razors tse haufi, ba ile ba theha e kopanetsoeng riveted.

Boitsebiso bo likarolo lokela ho tšoanang likarolo tlamella, ho seng joalo ho ka 'na etsahala galvanic ts'enyeho ka lebaka la ho phapang ea coefficients mogote katoloso ya. rivet lihlooho tsa ba potoloha, lekunutu, polupotaennye le bataletse.

Goodies

Menyetla ya motsoako joale:

1. Khona ho mamella boima thothometsa le tshusumetso mejaro e ke ke khona ho tjheseletsa.
2. Dikopo kenyeletsa thepa eo ha welded kapa tshebetso e telele haholo.
3. Ha ho sebelisoa ha thempereichara e phahameng ha e amana.

tlhoka mesola

The lintlha tse latelang ka 'na ho hlokomela har'a bona:

1. tshebediso ya kgolo tsa tšepe pele mosebetsing oa ho etsa.
2. Keketseho ea boima ba 'mele ea mohaho.
3. The phahameng mosebetsi o boima matla.
4. Manufacturability tlaase tshebetso.

sekgomaretsi

Ho fumana matla mabapi sa feleng, e le e lekaneng ea ho amahanya likarolo le sekgomaretsi. ketso e bang teng ka sebōpeho sa litlamo intermolecular ka boemo ba holim 'a oxyphobe karolo le sekgomaretsi filimi.

Kopo mokhoa ona e ka fumanoa ka dibopeho tsa thepa e fapaneng. Ntseng bo eketseha ka sekgomaretsi sebelisoa esita kahong borokho le lifofane. The durability ya jwalo komponeng le boleng lona e tla itšetleha ka ba lokisetsa ho ea bokaholimo ba likarolo le mofuta oa mojaro hore o tla sebetsa ka ho bona. Ho ke ke ho hlokahala hore a phethe ho hloekisa ea bokaholimo tloha mafome le kirisi, ka mor'a hore sebaka seo tšoaroa ka sandpaper.

likarolo lamellar, eo ho eona mojaro o tla nka khato ho beola kapa sotha ea lokela ho ba a sa le sebakeng tse nyenyane mateano. Sena se tla fella ka ho felloa ke matla. Molemo khomaretsa le likarolo tse ho ya displacement amanang le ho e mong le e tse ling tse kapa tensile mojaro.

Menyetla ya mokhoa sekgomaretsi:

1. Ka tsela eo ho ka etsahala ho hokahanya preform efe kapa efe le merero, ho sa tsotellehe sebopeho bona, batho ba bangata, kapa lintho tse bonahalang.
2. Phahameng ho hanyetsa ts'enyeho.
3. Tightness, eo dumella hore ho sebetsa le lipeipi.
4. Ha ho bakela deformation ea likarolo.
5. Khatello ea kelello e ea mahloriso e sa generated.
6. opereishene e ka tšeptjoang tlas'a meroalo thothometsa.
7. The theko e tlaase ea consumables.
8. Adhesive dikgokelo khokahano ha boima ho haha.

tlhoka mesola:

1. Tlaase matla a, haholo-holo ha lekhapetleng mojaro.
2. Fragility, mefuta e meng ea lintho tse khomaretsoang ka hōla khale.
3. Tlaase ho hanyetsa mocheso mojaro.
4. Tse ngata tsa metsoako e lokela ho tsamaea le ka ho lieha shatara lebelo pele opereishene.
5. E tlamang polokeho mehato.

Polyethylene ka ho sa feleng mabapi Steel

Ho sebelisoa ho atile ho ikopanya le liphaephe tšepe le nhua polyethylene morao-rao mabapi sa feleng fumana polyethylene tšepe.

E lumella hore o sireletsehile tiise pakeng tsa polasetiki le tšepe liphaephe hammoho le ho theha matlafatso hlokahalang bakeng sa pipitlelano. Hlahisoang ke boemo bo itseng ho hlahisa sebopeho ba aroloa sebelisoa liphaephe nhua polyethylene. Lokisetsa tšepe mabapi sa feleng (PE-tšepe adaptara) ke ho tjheseletsa tšepe kabelo le phala nhua polyethylene. U sebelisa mokhoa ona e ka ba e le likatiba ka khase le metsi dinetweke tseo tse khōlō.

Joalo ka ho sa feleng liphaephe mabapi ba mounted matlong lipeipi. Hangata u ka fumana ba ka litanka ena. Ho sebelisoa ha liphaephe tšepe mehleng ea rōna ba ka ho eketsehileng nkela manaka nhua polyethylene. Sena ke ka lebaka la ho sebelisa monyetla totobetseng ea liphaephe tsa polasetiki tse fetang tšepe. Ka lebaka leo, ba ile ba ba sebelisoa khafetsa. dikgokelo sa feleng polyethylene tšepe e le e ka tšeptjoang e ha a hloke tokiso khethehileng.

tlhomamiso lona nka sebaka ka ho toba ka ho fatše kantle le ho sebelisa liliba. Tlhomamiso e etsoa ke tjheseletsa kapa mofeng thermistor. Polyethylene ka ho sa feleng mabapi le ka ba le tšepe le sleeve eketsa kapa ka ntle ho eona. karolo ena e fana ka le matla a adaptara ea ho mamella e ngata khatello ea le boima e tsoelang pele ea 1 MPa. ntle coupling adaptara ka ha e sa mamella khatello ea tse 0.6 MPa. tšepe komponeng le nhua polyethylene ka 'na etsahala ka khoele kapa ka ho sebelisa flanges tse sa tšoaneng.

Ho joalo, re sheba mefuta e ka sehloohong ea metsoako, menyetla ea bona le go tlhoka mesola.