Ho otloloha ha sebone se chitja ho etsoa joang?

Selikalikoe se na le diski ea tšepe e nang le li-incisors lehlakoreng la eona le ho arohana pakeng tsa tsona - sinase. Li ka shebahala joaloka lehlaseli la solder le thata ho feta substrate, kapa la khaola ho sebopeho sa 'mele ka boeena. Metsu eohle ea mabala e bitsoa moqhaka oa serrated, 'me disc ke sekepe. Karolo e ka pele ea leino ka 'ngoe ke moeli o ka pele,' me morao o bitsoa morao. Sebaka pakeng tsa lihlopha tse haufi le li-incisors li bitsoa mohato. Mefuteng e tloaelehileng, lesale le pota-potileng le na le litekanyo tse lekana le bophahamo ba litekanyetso. Ka lebaka la mosebetsi, selikalikoe sa libuka se ile sa phunya sesepa ka lehong - setulo se lekanyelitsoeng ke lifahleho tse tharo.

Ho khabisa lehare la sone, hammoho le ho qeta meno a lona ka li-carbide taps, ho etsoa ka mabili a senyehileng (carborundum). Mokhoa ona o ka kopanngoa: mokhoa oa pele (o boima) o etsoa ka abrasives, le mokhoa oa ho qeta ka lithulusi tsa daemane. E le ho boloka lehare le thata la li-incisors le thepa ea mabili a sila, phekolo ea pele e etsoa ka lebaka la bolelele ba lehare - ka lehlakoreng le ka morao, 'me le tšesaane - ka pele.

Ho kopa selikalikoe se bonngoeng ke ho senya karolo ea tšepe ea sesebelisoa sebakeng sa α + 6 °. Mokhoa o mosesaane holim'a poleiti ea alloy e thata e sebelisa sekhahla α + 2 °, ho hlophisa hantle karolo eo ea poleiti e haufi le lehare-angle α. Sefahleho se ka pele se ts'oaroa ka ho hlapholla pele ho bolelele ba lamellar soldering, le ho qetela ka lehlakore le ka pele (ho fane ka mokhoa oa ho qetela o sebelisoang, o lokelang ho etsoa ka ho kenya letsoho ho ts'oanela ho pholile). Leha ho le joalo, bakeng sa taolo ea diamant e theolang mekoloko motheong oa sefate sa bakelite, ho ka khoneha ho matlafatsa selikalikoe se bonngoeng ka mokhoa o khethiloeng.

Mechine ea mehleng ea kajeno e sebelisang lisebelisoa tsa mofuta o kopaneng (likaroloana tse peli tsa li-diamants tse nang le abrasives), ho sila ho etsoang ka ho phomola ho tsoelang pele petsong e le 'ngoe ka ho tlosoa ha moputso ka 0.25 mm. Ho na le lisene tsa carbide, moo ho sebelisoang lipoleiti tse peli. Ho fetisa, ho sebetsa ka mahlakoreng ka bobeli, joale ba lumelloa hore ba sebetsanoe ho etsa lithapo tse ncha. Ho otloloha ha sekhahla sena ho ile ha nolofalletsa ho boloka sesebelisoa sa polasi ka lebaka la ho qeta nako le ho kopanya li-enterprise tse sebelisoang.

Haeba disc e na le leino le phallang holim'a disc, 'me sharpening e etsoa ho eona ka likarolo tse tšoanang, lehlakoreng la eona le ka morao le otlolohile tseleng ea ho apara ea incisor,' me ka pensele e itseng, e ka ba kotsi e sa amoheleheng. Ha e le hantle, hoa khoneha ho phekola leino ka sefofaneng sa mokokotlo o ka morao, e leng se tla o boloka o o senya. Empa tekanyo e joalo e tla lebisa ho fokotseha ha leihlo la ho hlakola ka ho lahleheloa ha ho nepahala ha sesebelisoa. Ho netefatsa hore sefahleho se ka morao se tšoaroa ka e 'ngoe ea mefuta e meraro ea lithapo tsa ho robala: mokhoa oa Archimedean spiral, ho logarithmic, kapa selikalikoe sa selikalikoe se tsoang setsi sa libaka tsa bolulo. Mokhoa oa ho qetela o ntse o leola haholo ho sebelisoa se "circular" ho "Interskol".

E le ho tšehetsa maemo a tloaelehileng a ho sila likarolo tse potolohileng lehare la leino, tse leng sefofane sa ho potoloha ha lehare kapa se haufi le sona, lokisetsa lehlakoreng le leng le le leng ka ho potoloha ha oblique ka mor'a lerako le ka morao la sesebelisoa (joalo ka ha ho sebelisoa mapolanka a tloaelehileng).